Ym maes peiriannu, mae'r defnydd o gyllyll slotter yn hynod gyffredin, ond mae'r broblem burr a gynhyrchir yn ystod y broses dorri wedi'i phlagu gan lawer o weithgynhyrchwyr. Er bod y burr yn fach, ond ni ddylid tanamcangyfrif ei niwed, maent nid yn unig yn effeithio ar estheteg y cynnyrch, ond gallant hefyd leihau oes gwasanaeth y cynnyrch, a hyd yn oed yn arwain at fethiant offer. Felly, beth yw'r cyngor gorau ar gyfer wynebu problem burrs yn dod allan o lafnau slotter wedi'u torri?
Optimeiddio paramedrau torri yw'r allwedd i leihau burrs.Gall cyflymder torri gormodol arwain at fethu â'r offeryn yn gallu torri i mewn i'r deunydd yn llawn, gan beri i'r deunydd gael ei ymestyn a ffurfio burrs yn ystod y broses dorri. Felly, mae'n hanfodol addasu'r cyflymder torri i'r ystod gywir i sicrhau bod yr offeryn yn gallu torri'r deunydd yn llyfn. Ar yr un pryd, gall porthiant rhy fawr a dyfnder toriad rhy fas hefyd arwain at ffurfio burr. Bydd lleihau'r porthiant a chynyddu dyfnder y toriad yn sicrhau bod y deunydd yn cael ei dynnu'n llwyr ac yn lleihau ffurfio burrs ymyl.
Ni ddylid anwybyddu dewis a chynnal a chadw offer hefyd.Bydd diflasrwydd neu draul yr offeryn yn effeithio'n ddifrifol ar ei effaith dorri, fel na ellir torri'r deunydd i ffwrdd yn lân, a thrwy hynny adael burrs ar yr ymyl. Felly, mae archwilio statws yr offeryn yn rheolaidd, amnewid neu hogi'r offeryn yn amserol, i gynnal miniogrwydd yr offeryn, yn fodd effeithiol o leihau burrs. Yn ogystal, mae angen optimeiddio ongl yr offeryn yn unol â nodweddion y deunydd sydd i'w brosesu er mwyn lleihau dadffurfiad plastig y deunydd yn ystod y broses dorri, a thrwy hynny leihau cynhyrchu burrs.
Mae dewis a rhagflaenu deunydd hefyd yn cael effaith bwysig ar y broblem burr.Nid yw'n hawdd torri deunyddiau caledwch uchel yn y broses dorri, dadffurfiad hawdd i blastig, ffurfio burrs hirgul. Ar gyfer y math hwn o ddeunydd, dylid dewis paramedrau ac offer torri addas i leihau ei ddadffurfiad plastig. Ar yr un pryd, gall caledwch anwastad y deunydd hefyd arwain at newidiadau mawr yn y grym torri yn ystod y broses dorri, ac mae'n hawdd cynhyrchu burrs yn yr ardaloedd meddalach neu anoddach. Felly, mae sicrhau ansawdd y deunydd yn sefydlog, neu wella ei unffurfiaeth trwy driniaeth wres priodol, hefyd yn ffordd bwysig o ddatrys y broblem burr.
Mae'r dewis o ddull peiriannu ac offeryn peiriant yr un mor bwysig.Gall dilyniant torri afresymol a chlampio darn gwaith ansefydlog arwain at ddadffurfiad neu osod y darn gwaith yn anghyflawn yn ystod y broses dorri, gan achosi burrs. Gall optimeiddio'r dilyniant torri a defnyddio'r gosodiadau cywir a'r grym clampio sicrhau sefydlogrwydd y darn gwaith yn ystod peiriannu a lleihau'r genhedlaeth o burrs. Yn ogystal, anhyblygedd a chywirdeb yMae offeryn peiriant hefyd yn effeithio'n uniongyrchol ar yr ansawdd torri.Gall dewis teclyn peiriant gydag anhyblygedd da a'i gynnal a'i raddnodi'n rheolaidd sicrhau sefydlogrwydd a chywirdeb y broses dorri, a thrwy hynny leihau cynhyrchu burrs.
Yn ychwanegol at y mesurau uchod, gallwch hefyd ystyried defnyddio rhywfaint o dechnoleg dadleuol uwch, megis malu deburring, rhewi deburring, deburring ultrasonic ac ati. Gellir dewis y technolegau hyn yn hyblyg yn unol â'r sefyllfa wirioneddol i gyflawni'r effaith ddadleuol orau.
I grynhoi, mae angen i ddatrys problem burrs sydd wedi'u torri allan gan y gyllell rigol ddechrau o optimeiddio paramedrau torri, dewis a chynnal a chadw offer, dewis a rhagflaenu deunyddiau, dulliau prosesu a dewis offer peiriant, yn ogystal â thechnoleg ddadleoli ac agweddau eraill. Dim ond trwy ystyried y ffactorau hyn yn gynhwysfawr y gallwn ni leihau neu ddileu burrs yn effeithiol a gwella ansawdd prosesu a gorffeniad wyneb cynhyrchion.
Yn ddiweddarach, byddwn yn parhau i ddiweddaru gwybodaeth am lafnau diwydiannol, a gallwch ddod o hyd i ragor o wybodaeth am ein blog gwefan (PassionTool.com).
Wrth gwrs, gallwch hefyd roi sylw i'n cyfryngau cymdeithasol swyddogol:
Amser Post: Mawrth-28-2025
