Gall dewis y deunydd priodol ar gyfer eich llafnau arwain yn aml at ddryswch. Yn y diwedd, mae'r allwedd yn gorwedd yn swyddogaeth arfaethedig y llafn a'r nodweddion hanfodol sydd ganddo. Mae'r erthygl hon yn canolbwyntio ar Twngsten, deunydd a ddefnyddir yn eang, sy'n archwilio ei nodweddion, cymwysiadau, ac effeithiolrwydd cyffredinol llafnau twngsten.
Yn y tabl Cyfnodol, mae twngsten yn dal y 74ain safle. Gan ei fod ymhlith metelau mwyaf grymus y Ddaear, mae ganddo'r ymdoddbwynt mwyaf ymhlith yr holl fetelau, gan gyrraedd tymheredd o 3,422 ° C!
Mae ei feddalwch yn caniatáu torri gyda dim ond haclif, gan arwain at ddefnydd aml Twngsten fel aloi. Wedi'u huno â metelau amrywiol i drosoli eu nodweddion ffisegol a chemegol unigol. Mae Alloying Twngsten yn cynnig manteision o ran ymwrthedd gwres a chaledwch, tra hefyd yn gwella ei ddefnyddioldeb a'i gymhwysedd ar draws sbectrwm ehangach o ddefnyddiau. Carbid Twngsten yw'r aloi Twngsten amlycaf. Mae'r cyfansoddyn hwn, a grëwyd trwy gymysgu powdr Twngsten a charbon powdr, yn arddangos gradd caledwch o 9.0 ar raddfa Mohs, yn debyg i lefel caledwch diemwnt. Yn ogystal, mae pwynt toddi aloi Twngsten Carbide yn hynod o uchel, gan gyrraedd 2200 ° C. O ganlyniad, mae Twngsten Carbide yn cael ei ddefnyddio'n ehangach na Thwngsten yn ei gyflwr heb ei lygru, oherwydd ei nodweddion Twngsten a manteision ychwanegol Carbon.
Mae llafn Twngsten Carbide, sy'n adnabyddus am ei wrthwynebiad eithriadol i wres a chrafiadau a'i natur barhaol, yn cael ei ddefnyddio'n bennaf mewn offer torri diwydiannol fel cyllyll peiriant. Mae'r diwydiant wedi cyflogi llafn Twngsten Carbide ers bron i gan mlynedd. Yn yr achos hwn, mae'r llafn Twngsten Carbide yn cael ei ddefnyddio dro ar ôl tro i siapio a thorri'n fanwl gywir. Yn yr achos hwn, mae Twngsten Carbide wedi'i ddewis fel y deunydd mwyaf addas a gorau posibl. Mae cadernid y ddyfais a'i gallu i wrthsefyll traul yn ei galluogi i dorri siapiau cymhleth sawl gwaith heb gynnal unrhyw niwed.
Yn gyffredinol, mae gan lafnau carbid twngsten ystod eang o gymwysiadau mewn llawer o feysydd, yn enwedig ar gyfer peiriannu deunyddiau caled a rhannau manwl uchel.
Amser post: Ionawr-26-2024
